炉温跟踪仪有效提高生产效率 炉温跟踪仪就像是一杆秤，他可以精准的测量出产品需要的温度，不仅提高了产品的质量而且使用也是比较便捷，使用方法简单的他会主动的把全部的采集总数与数据存储到资料库当中，所以在使用的时候只要输入数据即可。
炉温跟踪仪工作使用的环境必须在较高的温度下进行，所以对炉温跟踪仪的配置方面要耐热好，能起到一定预防高温的效果。只要它的内部温度太高，机器就会停止工作了，关掉他的温度检查功能。假如仪器的内部的温度**过70度，它就会切断开关，避免产生问题。 
我们要知道对于作为炉温领域的较
i新一代产品，炉温测试仪不仅操作简单零花，而且相对于传统的测试仪来说质量高，效率墙，是一款值得我们选择的炉温记录仪.同时对于在烤炉设计的方面也是具有一定的优势的，它对于烘烤过程质量控制提供领
i先和*创行业的专业性报告.并能够有效的控制生产时间、能量、返工和产品报废等工作，是我们强有利的好帮手.因此怎样选择合适的炉温测试仪非常重要. 我们再选炉温测试仪的时候，首先就是需要根据产品制程的需要在电子行业的SMT制程，通常8通道的炉温测试仪较为适中，可以兼顾简单和稍微复杂的制程.但对于拼板(多连板)且IC的pitch<0.3mm(BGA，CSP，DIE...)时选择炉温测试仪的通道数越多越好，在这些产品的回流焊接的过程中，5度的板面温差，就足以导致冷焊的严重后果.对于有进行BGA植球需求的公司，因为要求焊接时4个角的温差不能>8度，塑胶温度炉温仪，购买炉温测试仪时，通道数越多越好.在半导体行业，特别是IC封装用的炉温测试仪，较
i好是根据一个SubStrate有多少个Unit，来选择.因为作为SMT上游
i行业的半导体公司，焊接的是晶圆而不是芯片(IC)，其焊接所要求的温度更精准.因此选择的通道数应在12以上. 这时候就需要注意进行参数的比对，对于通常每家炉温测试仪都会将自己产品的特性(Features)列出来，当然这些参数的准确性不可全信，但可以作为初选的参考，如“采样频率”较快为0.01秒，肯定比0.1秒的好，锂电池充电的肯定比镍氢电池的好，USB通信的肯定比RS232的好，内存(采样点数)大的肯定比内存小的好.也要选择合适的物理尺寸，主要是指炉温测试仪的宽度，如果炉温测试仪本身的宽度太宽，炉温仪，就会造成比炉温测试仪窄的PCB难以放置到回流炉的轨道中，很不方便.通常合适的宽度(隔热盒)在90---110mm之间.应该是越窄越好. 对于炉温测试仪的无铅制程的考量主要是隔热盒隔热效果的考量.通常，无铅制程的温度要求要比普通制程高20---30度，这20---30度会不会引起炉温测试仪的内部IC工作不稳定?引起采样温度不准?反过来，波峰焊温度炉温仪，无铅制程OK，则普通制程一定OK.
据了解，压铸模具行业近年来发展势头良好，UV温度炉温仪，在铸造行业中有着**的地位，其压铸模具热处理技术也在不断的趋于成熟化。 据悉，传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火，以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫较近提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术，在传统工艺的基础上，对不同的模具材料提出适合的加工工艺，从而改善模具性能，提高模具寿命。 热处理技术改进的另一个发展方向，是将传统的热处理工艺与先进的表面处理工艺相结合，提高压铸模具的使用寿命。如将化学热处理的方法碳氮共渗，与常规淬火、回火工艺相结合的NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗)复合强化，不但得到较高的表面硬度，而且有效硬化层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高。工业电炉通过压铸模具热处理技术的不断发展，将使得压铸模具在获得良好性能的同时增加压铸模具表面的质量，从而使国内压铸行业又好又快地发展。
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